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生産配资网的質量問題及解決辦法
2019-06-10 10:11:20

 日常生活中配资网随處可見,各種食品配资网,電子包裝,鋁箔配资网花樣繁多。一款好的配资网也是经過千錘百煉的。那在制作配资网的過程中會遇到哪些問題呢?已经該怎麼解決呢?

 

配资网起皺

1、基材厚度不均勻,薄膜相差太大。

2基材放卷偏斜。

3 、塗膠量過多或者不足時,就會發生層間滑动;塗膠不均勻也會引起局部皺折的出現。

4 、膠黏劑幹燥不充分,殘留溶劑太多,黏接力小,複合後的兩種基材産生位移。

5、複合膜未经冷卻或冷卻不夠就直接收卷,高溫柔軟的複合膜容易起皺。

6、張力複合壓力設置不當。

7 、張力控制不當,放、收卷張力不協調、不匹配。

8 、各導輥不平行。

9 、各導輥表面不幹淨,黏有異物,或者導輥表面不平整,有凹坑、劃道、碰傷等。

解決辦法

1、更換質量合格的薄膜。

2 、凋整薄膜的位置,使其在傳送過程中不發生偏斜。

3 、調整塗膠量,并均勻塗膠。

4 、調整工藝參數,使膠黏劑能充分幹燥,降低溶劑的殘留量。

5、複合膜應當先经過充分的冷卻之後再進行收卷。

6、調節複合壓力。

7調節放卷和收卷張力,使各部分張力相互匹配。

8、調整各導輥的平行度。

9 、清潔各導棍表面,更換有損傷的導棍,保證導輥表面平整、光滑、清潔。

 

配资网發黏

1 、印刷過程中,油墨的幹燥速度跟印刷速度不适應,致使部分溶劑仍然殘留在印刷後的油墨層中,使油墨層軟化,從而使複合後膜也發黏。

2 、膠黏劑幹燥不徹底,殘留溶劑逐漸滲透到油墨層中,使油墨層軟化發黏。

3 、塑料薄膜中的增塑劑向油墨層遷移,從而使薄膜軟化發黏。

解決辦法

1、根據實際情況調整油墨的幹燥速度,并使之充分幹燥

2 、調整工藝參數,保證膠黏劑能夠充分幹燥,使殘留溶劑量控制在最低限度之内。

3 、更換塑料薄膜

 

配资网有“小麻點”

1、粘合劑中有雜質,車間環境的空氣中塵埃太多,上膠後烘道里吹出的熱風中也有灰塵,灰塵黏在膠層面上,複合時夾在兩層基膜中間。

2、雙組分反應型黏合劑溶劑容易受溫度的影響而發白、變濁,致使“小麻點”增

多。

解決辦法

1 、過濾黏合劑;保持環境清潔;保持膠桶、膠水盤清潔處理;在烘道的進風口用高目數的過濾网或其他過濾材料清除熱風中的塵埃。

2 、“濁白”的膠亂劑不能再用。

 

鍍鋁配资网剝離強度差

1 、鍍鋁薄膜的鋁層附着力差,容易脫落。

2 、鍍鋁膜的表面張力太低。

3 、黏合劑類型不當。

4 、黏合劑幹燥不夠充分,殘留的乙酸乙酯滲透到油墨層中,使印刷油墨軟化、松动,乃至脫層

5 、塗膠量不足。

6 、稀釋劑乙酯的純度不高,其中水分或醇等活性物質的含量偏高,消耗掉了一部分固化劑,造成膠黏劑中主劑與固化劑的實際比例不适當。

7 、複合鋼輥表面的溫度偏低,或者複合壓力太小

8 、複合膜固化不完全。

解決辦法

1 、更換高質量的鍍鋁薄膜。

2 、對鍍鋁薄膜電暈處理或更換鍍鋁薄膜。

3 、選用鍍鋁薄膜专用膠黏劑。

4 、調整複合工藝,提高烘道的幹燥溫度,或者适當降低複合線速度,保證膠靴劑能夠充分幹燥。

5 、适當提高塗膠量。

6 、更換合格的稀釋劑,加強對稀釋劑的檢測工作。

7 、适當提高複合膜輥的表面溫度,或加大複合壓力。

8 、适當提高固化溫度,保證複合膜能夠充分固化。

 

鍍鋁配资网出現斑點

1 、膠黏劑選用不當,普通膠黏劑對鍍鋁層親和力較差,塗布性能差,如果塗布不均勻,就會出現斑點現象。

2 、膠液中的殘留溶劑較多,印刷膜複合後,墨層被膠液中的殘留溶劑所浸潤能産生斑點現象。3 、油墨的覆蓋力不足.尤其是淺色油墨,光線穿過油墨層而被鋁層反射回来産生斑點。

4 、塗膠量不足或者塗膠不均勻,複合膜中雜有氣泡

解決辦法

1 、選用鍍鋁薄膜专用膠黏劑。

2 、适當提高烘道的幹燥溫度,或者适當降低複合線速度.保證膠黏劑能夠充分幹燥。

3、從選擇遮蓋力強的油墨或加厚油墨墨層。

4、适當提高膠黏劑的塗膠量,并檢查橡膠壓輥的狀态,以保證塗膠均勻。

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